华富蓄电池的极板制造是其核心技术环节，作为1990年创立于江苏扬州的上市公司和高新技术企业，华富在胶体蓄电池研发生产方面造诣颇深，自主研发的胶体蓄电池产销量在全国位居第一
。以下是详细的极板制造工艺说明：
一、极板制造整体流程
华富蓄电池极板制造采用涂膏成型工艺，主要包含以下核心步骤：
工序 主要内容 关键控制点
1. 板栅铸造 铅合金熔炼→铸片→模具冲压成型 合金成分、板栅厚度、重量均匀性
2. 铅粉制备 电解铅氧化→全自动电脑控制铅粉机 铅粉氧化度、颗粒均匀性、稳定性
3. 铅膏调配 铅粉+稀硫酸+添加剂混合 独特铅膏配方、全自动和膏系统、温度控制
4. 涂膏 将铅膏涂敷在板栅上 改造进口涂片机，保证极板均匀性
5. 固化干燥 高温高湿固化技术 温湿自动控制、风向及流量设计
6. 化成 直流电作用下生成活性物质 充放电循环检测
7. 清洗干燥 清洗残留物后干燥 定量加酸工艺（精度0.1ml）
二、华富蓄电池极板制造核心技术
1. 板栅铸造工艺（铅钙六元合金）
项目 华富技术特点
合金材料 铅钙六元合金板栅，独特多元合金配方
铸造设备 利用进口铸片设备和自主研发的板栅模具
温度控制 通过严格的温度控制，确保板栅质量
板栅性能 厚度、重量均匀性好，耐腐蚀性强，浮充寿命长，自放电低
集流排 铅锡多元合金集流排，内阻小，耐腐蚀，能经受长期浮充使用
技术优势：华富采用计算机精设计的低钙铅合金板栅，最大限度降低了气体的产生，并可方便循环使用，大大延长了电池的使用寿命
2. 铅粉制备工艺
步骤 工艺说明
设备 采用进口全自动电脑控制铅粉机
控制方式 严格的自动控制程序保证铅粉氧化度、颗粒的均匀性、稳定性
适应性 与电池大电流放电特征相适应
储存 制备完成的铅粉储存在专用容器中备用
3. 铅膏调配工艺（核心技术）
项目 华富技术特点
铅膏地位 铅膏是电池技术的核心
配方特点 独特铅膏配方，满足高功率深循环放电等多种性能需求
适用领域 适用于浮充等领域
和膏系统 全自动的和膏系统及温度控制，保证铅膏的特性及稳定性
最新专利 2025年3月取得"一种铅钠蓄电池正极铅膏、其制备方法及正极板制备方法"专利（授权号CN120127112B）
4. 涂膏工艺
工艺环节 操作要点
涂片设备 利用自主研发的技术改造进口涂片机
涂敷要求 使得极板更均匀，更适用于UPS电池极板的要求
涂膏量控制 保证每个点极板的均匀性
极板类型 正负极板均为涂膏式极板，节间距较小，大电流放电能力强
5. 固化干燥工艺（高温高湿技术）
表格
参数 华富技术特点
固化技术 高温高湿固化技术、温湿自动控制技术
风向设计 通过准确的风向及流量设计
固化效果 最大限度保证了极板固化的效果，保证每个点极板的均匀性
寿命提升 电池寿命比常规固化明显提高
6. 化成与检测工艺
检测项目 检测标准
充放电循环 出厂前必须经过多个充放电循环检测
内阻检测 100%的内阻检测，保证出厂电池品质
开闭路检测 开闭路检测，确保连接可靠性
密合度检测 密合度检测，防止泄漏风险
加酸精度 定量加酸工艺，加酸精度达到0.1ml，保证电池各单位之间及电池之间的均匀性
三、华富极板技术特点总结
技术维度 华富优势
合金配方 铅钙六元合金板栅、铅锡多元合金集流排，耐腐蚀、自放电低
板栅制造 进口铸片设备+自主研发模具，厚度、重量均匀性好
铅膏配方 独特铅膏配方+全自动和膏系统，满足高功率深循环需求
涂片工艺 改造进口涂片机，极板更均匀，适用于UPS电池要求
固化技术 高温高湿固化+温湿自动控制，寿命比常规固化明显提高
加酸工艺 定量加酸，精度0.1ml，保证电池均匀性
检测标准 100%内阻、开闭路、密合度检测，保证出厂品质
研发实力 建有博士后科研工作站、省级企业院士工作站、省级储能材料工程技术研究中心等研发机构
四、极板制造对电池性能的影响
极板因素 对电池性能的影响
板栅合金 铅钙六元合金使电池耐腐蚀、自放电低、浮充寿命长
铅膏配比 独特配方满足高功率深循环放电需求，适用于浮充领域
涂膏均匀度 改造进口涂片机保证极板均匀性，提升放电稳定性
固化质量 高温高湿固化技术使电池寿命比常规固化明显提高
加酸精度 0.1ml精度保证电池各单体间及电池间的均匀性
检测标准 100%内阻、开闭路、密合度检测保证出厂品质
性能表现：华富蓄电池采用涂膏成型的电极板，使得蓄电池具有大容量、长寿命的特点，循环寿命达到3500次以上，使用寿命9年以上